Masterbatch výrobní proces a analýza klíčových technologií

Masterbatch Pod pojmem "výrobek" se rozumí proces rovnoměrného dispergování vysoce koncentrovaných přísad, pigmentů, plniv atd. v nosné pryskyřici za vzniku granulované předsměsi. Používá se v procesu zpracování plastů, který může účinně zlepšit efektivitu výroby, šetřit suroviny a zlepšit ovladatelnost procesu zpracování. Předsměsi jsou široce používány v oblasti barvení plastů, funkčního vylepšení a modifikace.

Výrobní proces masterbatche obvykle zahrnuje následující klíčové kroky:

1. Příprava surovin
Nosič pryskyřice: Základem předsměsi je pryskyřice a obecně se volí stejný nebo podobný typ pryskyřice jako finální plastový produkt, jako je polyethylen (PE), polypropylen (PP), polystyren (PS) atd.
Aditiva: Podle účelu masterbatch vyberte vhodná aditiva, běžná jsou:
Pigmenty, barviva (pro barvení)
Plniva (jako je uhličitan vápenatý, mastek atd.)
Aditiva (antioxidanty, UV absorbéry, retardéry hoření, tužidla atd.)

2. Míchání
Předmísení: Smíchejte přísady, pigmenty nebo plniva s nosnou pryskyřicí v poměru. Tento krok je obvykle dokončen mísičem suchého prášku nebo vysokorychlostním mísičem, aby byla zajištěna stejnoměrnost surovin.
Mokré míchání: U některých pigmentů nebo přísad, které se obtížně rovnoměrně dispergují, může být nutné je nejprve smíchat za mokra s tekutým nosičem a poté je vysušit.

3. Vytlačování taveniny
Proces tavení: Předmíchané materiály se vloží do dvoušnekového extrudéru nebo jednošnekového extrudéru a nosná pryskyřice a přísady se plně promísí procesem vysokoteplotní plastifikace taveniny, aby se dosáhlo rovnoměrné disperze.
Regulace teploty: V tomto procesu je rozhodující regulace teploty. Příliš vysoká nebo příliš nízká teplota může ovlivnit kvalitu předsměsi, zejména disperzní účinek pigmentů a přísad.

4. Granulace
Chlazení a peletizace: Po vytlačení vstupuje roztavená směs do vodní chladicí nádrže pro chlazení a ztuhnutí a poté je peletizátorem rozřezána na pelety. Velikost pelet je obvykle 2-4 mm.
Sušení: Některé předsměsi mohou po peletizaci obsahovat určité množství vlhkosti a je třeba je zpracovat sušicím zařízením (jako je sušička s fluidním ložem), aby se zajistilo, že předsměs neabsorbuje vlhkost a neovlivní následné použití.

5. Kontrola kvality
Kontrola velikosti částic: Zkontrolujte distribuci velikosti částic předsměsi, abyste se ujistili, že částice jsou jednotné a splňují požadavky výroby.
Test barvy a disperze: U barevné předsměsi je třeba zkontrolovat disperzi a barevný rozdíl pigmentu.
Test výkonnosti: jako je testování účinnosti přísad, tekutosti taveniny plastů atd.
Test stability: Některé produkty předsměsi je také nutné testovat na tepelnou stabilitu, světelnou stabilitu, mechanické vlastnosti atd.

6. Balení a skladování
Hotová předsměs by měla být řádně zabalena, obvykle do plastových sáčků, papírových sáčků nebo jumbo sáčků, a skladována na suchém, chladném a dobře větraném místě, aby se zabránilo vlhkosti a degradaci.

7. Aplikace
Ve skutečných aplikacích se předsměsi obvykle zpracovávají společně se základními plasty (jako je polyetylen, polypropylen atd.) ve vstřikovacích lisech, extruderech a dalších zařízeních. Po zahřátí a roztavení budou přísady v předsměsi rovnoměrně rozptýleny do konečného plastového produktu.

Výrobní proces předsměsi je vysoce přesný proces, který vyžaduje přísnou kontrolu teploty, tlaku a směšovacího poměru na každém článku, aby bylo zajištěno, že kvalita předsměsi splňuje očekávané standardy. Tímto procesem lze plastovým výrobkům propůjčit různé funkční a dekorativní vlastnosti, aniž by se změnil plastový substrát.

PA-103 VÍCEÚČELOVÝ VYSOKÝ VÝKON STABILITA ČERNÁ MASTERBATCH