na zakázku Uhlíková předsměs

Domov / produkty / Černá Masterbatch
Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd.
Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd.

kontaktujte nás

Send Message

kdo jsme?

Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd.

Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd. Ano Čína Výrobce předsměsi sazí a na zakázku Univerzální černý dodavatel masterbatchů, Od roku 2020 jsme založili výzkumný a vývojový tým pro projekt foukaných látek z taveniny a investovali jsme do několika výrobních linek pro předsměs z černé foukané látky, elektretovou předsměs na bázi oleje, elektretovou předsměs z fluorouhlovodíkových polymerů a elektretovou předsměs na vodní bázi. Sazné produkty a elektrody naší společnosti jsou vyráběny v souladu s mezinárodními standardy. Abychom uspokojili poptávku trhu, pokračujeme ve vývoji nových odrůd a aktivně pracujeme na zlepšování výrobních procesů a zařízení, přičemž během výrobního procesu maximalizujeme úsporu energie, snížení spotřeby a ochranu životního prostředí. Na základě principu poctivosti a důvěryhodnosti, oboustranně výhodné spolupráce a principu technologické inovace a dokonalosti společnost navázala dlouhodobé a dobré vztahy spolupráce s mnoha podniky.
Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd.
Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd.

našeho obchodního partnera

{#config.cms_name}

Čest

Každý certifikát svědčí o naší odbornosti.

Prozkoumejte více
Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd.

Zprávy

Znalosti oboru

Carbon Black Masterbatch Technologická analýza: Jak dosáhnout vysoké rozptýlení a stabilního zbarvení?

Carbon Black Masterbatch (Carbon Black Masterbatch) je jednou z nejpoužívanějších zbarvení a funkčních přísad v plastickém průmyslu. Jeho hlavní výzvou je vyřešit problém disperze způsobený vysokou specifickou povrchovou plochou a snadnými aglomeračními charakteristikami uhorkové černé, přičemž zajišťuje stabilitu a funkčnost barev (jako je vodivost, UV stínění). Následuje klíčové technické body k dosažení vysoké rozptýlení a stabilního zbarvení:

I. Klíčové faktory pro rozptýlení uhorkové černé masterbatch

1. Výběr uhlíkové černé

Velikost a struktura částic:
Čím menší je velikost částic (například 20-30nm), tím silnější je zbarvení síly, ale čím větší je obtížnost rozptylu (snadno se aglomerát).
Vysokostrukturní černá černá (hodnota absorpce oleje DBP> 120 ml/100 g) je snazší tvořit vodivou síť, ale vyžaduje se silnější střihovou sílu rozptýlit.

Povrchová chemická modifikace:
Oxidace ošetřená uhlíková černá (obsahující karboxylové/hydroxylové skupiny) může zlepšit kompatibilitu s polárními nosiči (jako je PA, PET).

2. Přiřazení pryskyřice nosiče

Typ pryskyřice Doporučená koncentrace na uhlíkovou černou Charakteristiky
LDPE 20-30% Nízká teplota zpracování (160-200 ° C), vynikající tok taveniny, vhodný pro obecné zbarvení Masterbatch.
Pp 25-40% Vyžaduje vysokou smykovou sílu (220-250 ° C), ideální pro vodivou vodivou kontrakt, vynikající tepelnou odolnost.
HDPE 20-35% Vysoká rigidita, vhodná pro injekční lisování, ale vyžaduje pečlivé rozptyl, aby se zabránilo povrchovým vadám.
PS/ABS 15-25% Nižší teplota zpracování (180-220 ° C), vyžaduje maziva (např. EBS), aby se zabránilo degradaci.
Pa/Pet 15-30% Vyžaduje povrchově modifikované uhlíkovou černou (oxidovanou), kompatibilní s polárními pryskyřicemi, používanými ve strojírenských plastech.

3. dispergace a pomůcky

Disperganty:
Polyethylenový vosk s nízkou molekulovou hmotností (PE vosk) a stearáty (jako je Znst) mohou snížit adsorpci mezi částicemi uhlíkových černých.

Superdisperzory (například BYK-2150) natáhnou uhlíkovou černou s kotvícími skupinami, aby se zlepšila dlouhodobou stabilitu.

Maziva:
Ethylen bisstearamid (EBS) snižuje viskozitu taveniny a zabraňuje skluzu šroubů.

4. optimalizace technologie zpracování

Proces vytlačování dvou šroubů:
Vysoký poměr stran (L/D≥40) kombinované šroubové prvky (hnětení bloky, reverzní vlákna) zvyšují disperzi smyku.

Kontrola teplotního územního plánování (například PP MasterBatch: 180-220 ℃).

Poměr ředění MasterBatch:
Obecně se doporučuje 1%~ 5%a vodivý Masterbatch musí být vyšší (10%~ 20%).

2. Klíčové kontrolní body pro stabilní zbarvení

1. Color Consistence
Koncentrace na uhlíkovou černou a L* A* B* Hodnota: Pomocí spektrofotometru monitorujte temnotu (hodnota L* <15 je vysoce kvalitní tmavě černá).
Vyvarujte se žloutnutí nosné pryskyřice: Vyberte si nízko-volatilní PP nebo přidejte antioxidanty (jako je Irganox 1010).

2. přizpůsobivost scénářů aplikací
Venkovní odolnost proti povětrnostním povětrnostem: Samotná uhlíková černá má absorpční schopnost UV záření, ale musí být spojen se stabilizátory světla (jako jsou brány aminové poloviny).
Dodržování kontaktu s potravinami: Modely na uhlíkovou černou, které jsou v souladu s FDA 21 CFR 178.3297 nebo EU 10/2011 (jako je Cabot Monarch 880).

3. Běžné problémy a řešení

Problém Kořenový příčina Řešení
Odvážný povrch na Masterbatch Špatná uhlíková černá disperze Zvyšte smykovou teplotu v šroubových zónách nebo přidejte další dispergovací činidlo (např. PE vosk).
Šedý odstín v konečných produktech Nedostatečná koncentrace uhlíkové černé nebo degradace pryskyřice Zkontrolujte poměr ředění MasterBatch a teplotní limity zpracování.
Nestabilní vodivost Poškození struktury uhlíkové černé nebo nerovnoměrné rozdělení Optimalizujte konfiguraci šroubu, abyste zabránili nadměrnému smyku; Používejte vysoce strukturovou uhlíkovou černou.
Barevné krvácení/migrace Nosiče s nízkou molekulovou hmotností nebo nadměrné plastifikátory Přepněte na pryskyřice s vyššími MW (např. HDPE místo LDPE) nebo snižte obsah změkčovadla.
Snížená mechanická pevnost Přetížení uhlíkové černé (> 40%) Narušení polymerní matrice Vyvážení obsahu uhlíkových černých s výztužnou aditivami (např. Skleněná vlákna pro PA) .