Jaké jsou zvláštní požadavky na vzorec a poměr sčítání bílého masterbatch pro různé typy pelet v injekčním lištu během lisování?

V injekčním lisování mají různé typy bílých injekčních pelet (jako jsou PP, ABS, PC atd.), Které mají své vlastní požadavky na vzorec a poměr sčítání bílého masterbatch, hlavně kvůli jejich rozdílům v chemických vlastnostech, teplotě zpracování, tepelné stabilitě a výkonu finálního produktu. Následuje analýza zvláštních požadavků na vzorec a poměr sčítání bílého masterbatch pro různé plastové substráty:

Injekční formování bílé masterbatch bílé injekční plastové granule

1. Polypropylen (PP)
Požadavky na vzorce:
Výběr pigmentu: Teplota zpracování PP je relativně nízká (asi 200-250 ° C), takže bílý MasterBatch obvykle používá oxid titaničitý (TiO₂) s mírnou tepelnou odolností jako hlavní pigment. Oxid titaničitý má dobrou úkryt a bělost a má dobrou kompatibilitu s PP.
Dispergant a nosič: Aby se zajistilo jednotné rozptyl oxidu titaničitého v PP matrici, obvykle se přidává vhodné množství dispergací (jako je polyethylenový vosk nebo stearát vápníku). Prysek nosiče by také měla odpovídat indexu taveniny a teplotě zpracování PP.
Stabilizátor: Přidejte vhodné množství antioxidantů a stabilizátoru světla ke zlepšení odolnosti proti povětrnostním povětrnostem a životnosti produktů PP.
Poměr sčítání:
Obvykle ve formování injekcí PP je poměr přidání bílého masterbatch 2%-5%a specifický poměr závisí na požadované bělosti a úkrytu. Příliš vysoký poměr sčítání může vést ke špatné rozptýlení a ovlivnit plynulost plastu.

2. Akrylonitril-butadien-styrenový kopolymer (ABS)
Požadavky na vzorce:
Výběr pigmentu: Teplota zpracování ABS je relativně vysoká (asi 220-260 ° C), takže oxid titaničitý v bílém masterbatchu musí mít vyšší tepelnou odolnost. Současně by měla být velikost částic pigmentu jemnější, aby byla zajištěna jednotná disperze v matici ABS.
Disperzivní a nosič: Vzhledem k vysoké teplotě zpracování ABS musí dispergant mít lepší tepelnou stabilitu a kompatibilitu. Nosická pryskyřice obvykle vybírá materiály s podobnými chemickými vlastnostmi jako ABS, jako je ABS nebo modifikovaný polystyren.
Stabilizátor: Přidejte vhodné množství stabilizátoru tepla a antioxidantů, aby se zabránilo degradování ABS během vysokoteplotního zpracování.
Poměr sčítání:
Pro injekční lištu ABS je poměr přidání bílého masterbatch obecně 3%-6%. Vyšší poměr sčítání může poskytnout lepší bělost a úkryt, ale je nutné zajistit, aby se rozptýlení pigmentu zabránilo ovlivnění mechanických vlastností ABS.

3. polykarbonát (PC)
Požadavky na formulace:
Výběr pigmentu: Teplota zpracování PC je velmi vysoká (asi 260-300 ° C), takže pigment v bílém masterbatchu musí mít extrémně vysokou odolnost proti teplu a chemickou stabilitu. Oxid titaničitý je preferovaným pigmentem, ale musí být speciálně ošetřen, aby se zlepšila její odolnost proti teplu a rozptýlení.
Disperzivní a nosič: Vzhledem k viskozitě PC s vysokou viskozitou taveniny musí dispergant mít dobrou mazivost a rozptýlenost. Prysek nosiče obvykle vybírá materiály s dobrou kompatibilitou s PC, jako je PC nebo modifikovaný PC.
Stabilizátor: Přidejte vysoce výkonné antioxidanty a stabilizátory světla, abyste zajistili stabilitu PC produktů při zpracování vysokoteplotního zpracování a dlouhodobého používání.
Poměr sčítání:
Při formování injekce PC je poměr přidání bílého masterbatch obvykle 2%-4%. Vzhledem k vysoké transparentnosti PC může nižší poměr sčítání dosáhnout dobré bělosti a úkrytu. Současně může příliš vysoký poměr přidání ovlivnit průhlednost a mechanické vlastnosti PC.

4. Polyvinylchlorid (PVC)

Požadavky na vzorce:

Výběr pigmentu: Teplota zpracování PVC je relativně nízká (asi 160-200 ° C), ale odolnost proti chloru a odolnost proti počasí pigmentu musí být vysoká. Oxid titaničitý je běžně používaný pigment, ale je třeba přidat vhodné množství stabilizátoru, aby se zabránilo rozložení PVC během zpracování.

Disperzivní a nosič: Disperziv musí mít dobrou mazivost a rozptýlenost, aby se zajistilo jednotné rozdělení pigmentu v PVC matici. Prysek nosiče obvykle vybírá materiály s dobrou kompatibilitou s PVC, jako je PVC nebo modifikovaný PVC.

Stabilizátor: Přidejte vhodné množství stabilizátoru tepla a stabilizátoru světla, aby se zabránilo PVC v zbarvení a degradování během zpracování a používání.

Poměr sčítání:
Při lisování injekce PVC je poměr přidání bílého masterbatch obvykle 3%-5%. Vzhledem k nízké teplotě zpracování PVC je zvláště důležitá dispergovatelnost pigmentu a optimální poměr přidání musí být stanoven experimenty.

5. Nylon (PA)
Požadavky na vzorce:
Výběr pigmentu: Nylon má vysokou teplotu zpracování (asi 250-280 ° C) a má přísné požadavky na tepelnou odolnost a chemickou odolnost pigmentu. Oxid titaničitý je hlavní pigment, ale musí být speciálně ošetřen, aby se zlepšila její odolnost proti teplu a rozptýlení.
Disperzivní a nosič: Vzhledem k silné hygroskopicitě nylonu musí dispergant mít dobrou odolnost vůči vlhkosti a rozptýlení. Prysek nosiče obvykle vybírá materiály s dobrou kompatibilitou s nylonem, jako je nylon nebo modifikovaný nylon.
Stabilizátor: Přidejte vhodné množství antioxidačního a vlhkového činidla, abyste zajistili stabilitu nylonových produktů během zpracování a používání.
Poměr sčítání:
Při nylonovém injekčním formování je poměr přidání bílého masterbatch obvykle 3%-5%. Vzhledem k vysokým požadavkům na mechanické vlastnosti nylonu musí poměr přidat k minimalizaci dopadu na mechanické vlastnosti a zároveň zajistit bělost.