Jak upravit proces obrábění pro maximalizaci funkčnosti FPM Functional Property Masterbatch?

Jaký dopad mají různé techniky zpracování plastů (jako je vstřikování, vytlačování, vyfukování atd.) na výkon FPM? Jak upravit proces obrábění pro maximalizaci funkčnosti Předsměs funkčních vlastností FPM ?

Různé techniky zpracování plastů mají významný vliv na výkon FPM (Functional Property Masterbatch). Níže je uveden stručný přehled běžných procesů zpracování plastů, jako je vstřikování, vytlačování a vyfukování, a jejich dopad na výkon FPM a jak lze tyto procesy upravit, aby se maximalizovala funkčnost FPM:

Proces vstřikování

Vliv:
Proces vstřikování se často používá k výrobě plastových výrobků složitých tvarů a struktur. Během procesu vstřikování mohou být funkční částice FPM ovlivněny vysokými teplotami a tlaky, což způsobí změny jejich vlastností.
Parametry jako rychlost vstřikování, teplota formy, doba výdrže a teplota taveniny mohou ovlivnit rozptyl a výkon funkčních částic v FPM.

Způsob úpravy:
Optimalizujte rychlost vstřikování a teplotu taveniny pro zajištění rovnoměrného rozptýlení funkčních mikročástic v tavenině plastu.
Upravte teplotu formy a dobu výdrže, abyste snížili smršťování a deformaci funkčních částic během procesu chlazení.

Proces vytlačování
Vliv:
Proces vytlačování se obvykle používá k výrobě souvislých plastových profilů, fólií nebo trubek atd. Během procesu vytlačování mohou být funkční částice FPM ovlivněny smykovou silou a teplotou, což ovlivňuje jejich výkon.
Parametry, jako je rychlost šneku extrudéru, teplota extruze, rychlost tažení a způsob chlazení, mohou ovlivnit disperzi a výkon funkčních částic v FPM.

Způsob úpravy:
Upravte rychlost šneku a vytlačovací teplotu extrudéru, abyste zajistili, že funkční částice jsou rovnoměrně rozptýleny a stabilní v tavenině plastu.
Optimalizujte rychlost tahu a způsob chlazení, abyste snížili deformaci a ztrátu funkčních částic během procesu vytlačování.

Proces vyfukování
Vliv:
Proces vyfukování se používá hlavně k výrobě dutých plastových výrobků, jako jsou lahve, nádoby atd. Během procesu vyfukování mohou být funkční částice FPM ovlivněny natahováním a vyfukováním vzduchem, což má za následek změny jejich vlastností.
Parametry jako tlak vyfukování, doba vyfukování, teplota formy a tekutost taveniny plastu během procesu vyfukování mohou ovlivnit rozptyl a výkon funkčních částic v FPM.

Způsob úpravy:
Upravte tlak vyfukování a dobu vyfukování, abyste zajistili, že funkční částice jsou během procesu vyfukování rovnoměrně rozptýleny a udrží si svou funkčnost.
Kontrolujte teplotu formy a tekutost taveniny plastu, abyste snížili lámání a deformaci funkčních částic během procesu protahování.

Pro maximalizaci funkčnosti FPM je třeba upravit odpovídající parametry procesu podle konkrétní technologie zpracování plastů a požadavků na výkon FPM. To může zahrnovat optimalizaci parametrů, jako je teplota, tlak, čas, rychlost a způsoby chlazení, aby se zajistilo, že funkční mikročástice jsou rovnoměrně rozptýleny v tavenině plastu a udrží si svou funkčnost. Zároveň je zapotřebí dostatečných experimentů a testů k vyhodnocení výkonu FPM za různých podmínek procesu, aby se našlo nejlepší procesní řešení.

Organický biologicky odbouratelný antibakteriální PA/PLA/PP masterbatch